MMA-Elektrodenschweißen in der Praxis

MMA - Metall-Lichtbogenschweißen 
(Schweißen mit abgeschirmter Elektrode) 

Das MMA-Elektrodenschweißen ist ein Verfahren, bei dem eine schmelzbare Elektrode verwendet wird, die aus einem Kern besteht, der mit einer speziellen Ummantelung versehen ist. Aufgrund der Kombination aus Effizienz, Vielseitigkeit der Arbeit und der Möglichkeit, verschiedene Projekte durchzuführen, gilt es als die vielseitigste Schweißtechnik. 

MMA-Schweißablauf: 

1. Zwischen der Elektrode und den zu verbindenden Teilen entsteht ein Lichtbogen, der durch einen elektrischen Strom erzeugt wird. 

2. Unter Hitzeeinwirkung wird der Lichtbogen gezündet (die Elektrodenspitze berührt das Werkstück). Die Tröpfchen, die durch den Lichtbogen in das Schweißbad übertragen werden, schmelzen die Elektrode (der Elektrodenmantel zersetzt sich).  

3. Schutzgas wird gebildet wenn die Abkühlgeschwindigkeit der Schweißnaht abnimmt Schlackedie dann entfernt werden müssen. 

Vorteile, die die Universalität der MMA-Methode bestimmen 

• die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu kombinieren, sowohl farbigen (z. B. Edelstahl, Gusseisen, Aluminium) als auch schwarzen Stahl; 
• Im Gegensatz zum MIG- oder MAG-Schweißen bedeutet die MMA-Funktionalität, dass Witterungseinflüsse (z.B. starker Wind, Regen) den Schweißprozess nicht behindern; 
• Für diese Schweißtechnik ist neben der grundlegenden Arbeitsschutzausrüstung keine zusätzliche Ausrüstung (z. B. Gasregler, zusätzliche Schläuche, Gasflasche) erforderlich; 
• die hohe Festigkeit der entstehenden Schweißnähte; 
• mögliche Reparatur von Gusseisenteilen; 
• Dieser Prozess kann unabhängig von den zu verbindenden Teilen bei Verwendung einer umhüllten Elektrode, der Position des Bedieners oder des Arbeitsplatzes durchgeführt werden. 

Elektrodenstärke - wie wählt man sie aus?  

Dicke des Materials	Durchmesser der Elektrode
1 mm bis 2,5 mm	1,6 mm
2,5 mm bis 3,5 mm	2 mm
3 mm bis 5,5 mm	2,5 mm
von 4 mm bis 6,5 mm	3,2 mm
6 mm bis 9 mm	4 mm
7,5 mm bis 10 mm	5 mm
9 mm bis 12 mm	6 mm

Was sollten Sie beachten, wenn Sie sich für einen MMA entscheiden? 

Um Fehler während des Schweißvorgangs zu vermeiden: 

• sich um technische Details kümmern (Wartung der Ausrüstung, Gesundheit und Sicherheit); 
• sicherstellen, dass der Lichtbogen, d. h. der Abstand zwischen dem Werkstück und der Elektrode, eine Länge hat, die in etwa dem Durchmesser der Elektrode entspricht; 
• führen das Schweißen mit Präzision und Sorgfalt aus; 
• den gesamten Prozess in Bezug auf die Arbeitsgeschwindigkeit und die Stromstärke steuern; 
• die für diese Art von Arbeit verwendete Spezialbrille verwenden; 
• optimale Auswahl an Elektrodentypen, die vielseitigste Wahl ist eine Rutil-Schleppelektrode (R). 

Arten von umhüllten Elektroden

• (A) - Säureverschleppungdie für unvergleichlich glatte Schweißnähte sorgen soll; 
• (B) - alkalische Verzögerungdas zur Herstellung eines Bindemittels mit hervorragender Temperaturbeständigkeit und Flexibilität bestimmt ist; 
• (C) - Zellulosebeschichtungdie für das Schweißen im Freien und die Arbeit unter rauen Witterungsbedingungen ausgelegt ist; 
• (R) - Rutilverschiebungdie für Multitasking ausgelegt ist. 

Saure Elektroden 

Der Vorteil der Glätte und der flachen Form der Schweißnaht bei sauren Schlacken ist, dass sie aus Desoxidationsmitteln und Eisenoxiden bestehen. Wenn nichts das Schweißen behindert und sie keine weißen Ausblühungen aufweisen, müssen sie normalerweise nicht getrocknet werden. Sie sind ideal für Arbeiten in mehreren Positionen (z. B. unter der Erde und von Seite zu Seite). 

Alkalische Elektroden 

Alkalische Beschichtungen bestehen hauptsächlich aus Magnesium, Fluorit und hygroskopischem Kalzium, so dass sie Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen. Feuchtigkeit macht den Lichtbogen instabil, und die Ummantelung selbst funktioniert während des Gasabschirmungsprozesses weniger gut. Aus diesem Grund sollten solche Elektroden in einer trockenen Umgebung gelagert werden. Bei Verwendung einer feuchtigkeitsfreien Elektrode erhält man eine Schweißnaht, die sich durch eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen kleine Risse auszeichnet und daher viel weniger spröde ist als die mit einer rutilen Elektrode hergestellte. Der größte Nachteil dieser Art von Isoliermaterial ist, dass es nicht vertikal geschweißt werden kann, da die Schweißnaht in diesem Fall abläuft. 

Elektroden aus Zellulose 

Wenn der Zugang zur schweißbaren Oberfläche schwierig oder unmöglich ist, ist Zellulose eine ausgezeichnete Wahl, da sich damit Metalle hervorragend von oben nach unten verschweißen lassen. Ein weiterer Vorteil dieser Elektroden ist, dass sie witterungsbeständig sind und häufig für Arbeiten im Freien verwendet werden. Sie zünden den Lichtbogen leicht, so dass eine perfekt vorbereitete Oberfläche keine Voraussetzung für ihre Verwendung ist. Durch die Verwendung von Zelluloseelektroden können wir eine tiefe Verschmelzung erreichen und somit die Qualität der entstehenden Schweißnaht erhöhen. 

Rutil-Elektroden 

Ruthenium-Beläge gelten als das vielseitigste Material, mit dem man arbeiten kann, so dass sie selbst für Schweißanfänger keine Herausforderung darstellen sollten. Sie können in fast jeder Position geschweißt werden, da sie leicht schmelzen. Ihr großer Vorteil ist, dass sie zum Verbinden von Kleinteilen, für Reparaturen oder für Wartungsarbeiten verwendet werden können. Außerdem ist die Schlacke, die diese Elektroden hinterlassen, nicht schwer zu entfernen. Der Nachteil der Rutilschlacke ist ihre Sprödigkeit, weshalb es sicherer ist, beim Schweißen von Teilen, die stärkeren Vibrationen ausgesetzt sind, andere Elektroden (z. B. alkalische) zu verwenden. 

Praktische Anwendung des MMA-Schweißens: 

Die wichtigsten Branchen, in denen das Schweißen mit umhüllter Elektrode eingesetzt wird, sind das verarbeitende Gewerbe (für das notwendige Schweißen von Bauteilen), das Baugewerbe (für Montagearbeiten vor Ort) und der Schiffbau (für die universelle Herstellung von Schweißnähten). Darüber hinaus ist das MMA-Schweißen auch für kleinere Projekte (z. B. kleinere Reparaturarbeiten, Hobbyprojekte) sehr beliebt. 

Die beliebtesten Fragen

Ist das Schweißen mit umhüllenden Elektroden universell?

Aufgrund der Kombination aus Effizienz, Vielseitigkeit der Arbeit und der Möglichkeit, verschiedene Projekte durchzuführen, gilt es als die vielseitigste Schweißtechnik.

Wie wähle ich die Dicke der Nachführelektrode?

Um die Elektrodenstärke richtig zu wählen, muss die Dicke der Elektrode mit der Dicke des Elektrodendurchmessers verglichen werden. 
 

Wo werden abgedeckte Elektroden verwendet?

Die wichtigsten Industriezweige, in denen das Schweißen mit umhüllter Elektrode eingesetzt wird, sind das verarbeitende Gewerbe, das Baugewerbe und der Schiffbau.

Welche Elektroden sind für das MMA-Schweißen am besten geeignet?

Die vielseitigste Wahl ist eine mit Rutil (R) beschichtete Elektrode.