MMA - Svařování kovovým obloukem
(Svařování stíněnou elektrodou)
Svařování elektrodou MMA je metoda založená na použití tavné elektrody vytvořené z vlastního jádra pokrytého speciálním obalem. Díky kombinaci účinnosti, všestrannosti práce a schopnosti realizovat rozmanité projekty je považována za nejuniverzálnější svařovací techniku.
Průběh svařování MMA:
- Mezi elektrodou a spojovanými díly se vytvoří elektrický oblouk, který je vyvolán elektrickým proudem.
- Vlivem tepla dochází k úderu oblouku (hrot elektrody se dotýká obrobku). Vlivem kapiček přenášených vytvořeným obloukem do svarové lázně dochází k roztavení elektrody (plášť elektrody se rozkládá).
- Tvoří se stínicí plyn s klesající rychlostí ochlazování svaru struskakteré je pak třeba odstranit.
Výhody určující univerzálnost metody MMA
- možnost kombinace různých materiálů, a to jak barevných (např. nerezová ocel, litina, hliník), tak černé oceli;
- Na rozdíl od svařování metodou MIG nebo MAG nebrání svařování metodou MMA povětrnostní vlivy (např. silný vítr, déšť);
- Pro tuto techniku svařování není kromě základních ochranných pracovních pomůcek nutné další vybavení (např. regulátor plynu, přídavné hadice, plynová láhev);
- značná pevnost výsledných svarů;
- případné opravy litinových součástí;
- Tento proces lze provádět nezávisle na spojovaných dílech při použití zakryté elektrody, na poloze obsluhy nebo na pracovišti.
Tloušťka elektrody - jak ji zvolit?
| Tloušťka materiálu | Průměr elektrody |
| 1 mm až 2,5 mm | 1,6 mm |
| 2,5 mm až 3,5 mm | 2 mm |
| 3 mm až 5,5 mm | 2,5 mm |
| od 4 mm do 6,5 mm | 3,2 mm |
| 6 mm až 9 mm | 4 mm |
| 7,5 mm až 10 mm | 5 mm |
| 9 mm až 12 mm | 6 mm |
Co byste měli zvážit při výběru MMA?
Abyste se vyhnuli chybám při svařování:
- starat se o technické detaily (údržba zařízení, bezpečnost a ochrana zdraví);
- zajistit, aby délka oblouku, tedy vzdálenost mezi obrobkem a elektrodou, byla blízká průměru elektrody;
- provádět svařování s přesností a pečlivostí;
- řídit celý proces z hlediska rychlosti provozu a intenzity proudu;
- používat speciální brýle používané pro tento typ práce;
- optimální výběr typů elektrod, nejuniverzálnější volbou je rutilová zpožďovací elektroda (R).
Typy krytých elektrod
- (A) - zpoždění kyseliny, který je navržen tak, aby vytvářel bezkonkurenčně hladké svary;
- (B) - alkalické zpožděníkterý je navržen tak, aby vytvářel pojivo s vynikající teplotní odolností a pružností;
- (C) - celulózové zpoždění, který je určen pro svařování ve venkovním prostředí a práci v nepříznivých povětrnostních podmínkách;
- (R) - zpoždění rutilukterý je určen pro multitasking.
Kyselinové elektrody
Předností hladkého a plochého tvaru svaru u kyselých laggingů je to, že jsou složeny z deoxidantů a oxidů železa. Obvykle, pokud nic nebrání svařování a nemají bílé výkvěty, není třeba je sušit. Jsou ideální pro vícepolohové práce (např. podélné a boční).
Základní elektrody
Alkalické opady se skládají především z hořčíku, fluoritu a hygroskopického vápníku, takže pohlcují vlhkost ze vzduchu. Vlhkost způsobuje nestabilitu oblouku a samotné zpoždění má horší vlastnosti během procesu stínění plynem. Kvůli této vlastnosti by se takové elektrody měly skladovat v suchém prostředí. Při použití nevlhké elektrody se získá svar, který se vyznačuje odolností vůči malým trhlinám, a je proto mnohem méně křehký než svar získaný použitím rutilové elektrody. Největší nevýhodou tohoto typu zpoždění je, že jej nelze svařovat svisle, protože v takovém případě dojde ke stékání sváru.
Celulózové elektrody
Pokud je přístup ke svařovanému povrchu obtížný nebo nemožný, je vynikající volbou celulózová lamela, která výborně svařuje kovy ve směru shora dolů. Další výhodou těchto elektrod je, že jsou odolné vůči změnám počasí a často se používají pro venkovní práce. Snadno zapalují oblouk, takže dokonale připravený povrch není pro jejich použití podmínkou. Použitím celulózových elektrod jsme schopni dosáhnout hlubokého natavení, a tím zvýšit kvalitu výsledného svaru.
Rutilové elektrody
Rutheniová lamela je považována za nejuniverzálnější materiál, takže by neměla představovat problém ani pro začínající svářeče. Lze je svařovat téměř v jakékoli poloze, a to proto, že se snadno taví. Jejich velkou výhodou je, že je lze použít pro spojování malých dílů, opravy nebo provádění údržby. Kromě toho není obtížné odstranit strusku, kterou tyto elektrody zanechávají. Nevýhodou rutilových zpoždění je jejich křehkost, proto je při svařování dílů vystavených větším vibracím bezpečnější používat jiné elektrody (např. alkalické).
Praktické použití svařování MMA:
Hlavními průmyslovými odvětvími, v nichž se svařování obalenou elektrodou používá, jsou výrobní odvětví (pro nezbytné svařování součástí), stavebnictví (pro montážní činnosti na místě) a loďařství (pro univerzální vytváření svarů). Kromě toho je svařování MMA velmi oblíbené i pro menší projekty (např. menší opravy, hobby projekty).
Nejoblíbenější otázky
Je svařování se zpožďovacími elektrodami univerzální?
Díky kombinaci účinnosti, všestrannosti práce a schopnosti realizovat rozmanité projekty je považována za nejuniverzálnější svařovací techniku.
Jak zvolit tloušťku zpožďovací elektrody?
Pro správnou volbu tloušťky elektrody je třeba změřit tloušťku elektrody oproti tloušťce průměru elektrody.
Kde se používají kryté elektrody?
Hlavními průmyslovými odvětvími, v nichž se svařování obalenou elektrodou používá, jsou zpracovatelský průmysl, stavebnictví a stavba lodí.
Které elektrody jsou nejlepší pro svařování MMA?
Nejuniverzálnější volbou je rutilová (R) zpožděná elektroda.
