Система стисненого повітря завжди обладнана посудиною, що працює під тиском. Це ємність, призначенням якої є зберігання газів або рідин під дією стисненого повітря. Посудини виготовляються з різних матеріалів. Їх обирають, виходячи з типу носія, який буде в них зберігатися. В основному вони виготовляються з вуглецевої сталі з порошковим покриттям зверху. Це універсальний варіант і найдешевший. Варто пам'ятати, що якщо ви хочете продовжити термін експлуатації обладнання та захистити його від корозії, слід використовувати захисний шар з конденсатом, а також застосовувати гаряче цинкування. Однак, придбання посудини, що працює під тиском з нержавіючої сталі, гарантує, що цієї проблеми можна уникнути. Крім того, він підтримує високу чистоту повітря. Це досить дорогий вибір, але нас запевняють, що танк прослужить нам довгі роки, завдяки своїй унікальній якості. Для виготовлення сферичного або циліндричного резервуара ковані або прокатні деталі зварюються між собою. Відсутність належних запобіжних заходів може негативно вплинути на певні властивості сталі. Діючі стандарти передбачають використання ударно-витривалих сталей, особливо коли експлуатація здійснюється при низьких температурах. Обладнання також поділяється на вертикальне та горизонтальне положення. Вибір залежить від кількості вільного місця. Є різні розміри та температурні діапазони для резервуарів. Варто зазначити, що підбір потрібного обладнання залежить від потреби конкретної установки, до якої пред'являються вимоги по потужності компресора і приймача величини тиску. Додаткове обладнання для забезпечення належної експлуатації та безпеки:
- манометр, який контролює тиск всередині агрегату
- запобіжний клапан для захисту бака від надлишкового тиску
- конденсатовідвідник, який випускає накопичений надлишок конденсату
У зв'язку з ризиком виникнення нещасних випадків під час експлуатації посудини, що працюють під тиском, повинні відповідати всім вимогам безпеки і бути зареєстровані в UDT (Управління технічного нагляду). Це дозволяє працювати в компресорних агрегатах і резервуарних установках. Виробництво, проектування та експлуатація регулюються нормативними документами, що охоплюють різні параметри, включаючи робочу температуру, коефіцієнт запасу міцності, схильність до корозії, максимальний робочий тиск і мінімальну розрахункову температуру. Готову конструкцію перевіряють за допомогою ультразвукового контролю, рентгенографії, а також випробуванням під тиском. На відміну від них, ємності для лаків і фарб використовуються разом з автоматичним або ручним пістолетом для покриття більших площ або у виробництві. Форма резервуара залежить від уподобань, але найбільш відомими є резервуари, виготовлені з конусних, циліндричних або кульових частин. Найбільш поширеним є циліндр з кришками, які називаються головками. Головки можуть бути напівсферичними або увігнутими. Раніше використовувалися більш складні форми, що ускладнювало аналіз пристроїв з точки зору безпеки та поводження з ними. Вони також були набагато складнішими у будівництві. Через високий тиск поломки резервуарів можуть бути дуже небезпечними. До найбільш поширених ситуацій відносяться:
- використання обладнання при підвищеному (понад допустимий) тиску
- неадекватний проект установки
- корозія
- використання резервуара вище допустимої температурної шкали
Як ви доглядаєте за балонами?
Результатом таких умов праці може стати загроза вашому життю та життю ваших співробітників. Забезпечити безпеку на робочому місці слід:
- проводити регулярне технічне обслуговування
- робочий манометр на баку
- погодження з органом технічного нагляду
- справний запобіжний клапан
- регулярне зливання конденсату з бака
- не перевищення тиску
