Навчальний центр - КУРСО

Publikacje

Методика роботи при плазмовому зварюванні

Тут багато способи зварюванняякі ми можемо використовувати на практиці. Також з’являється все більше можливостей, які дає нам повсюдний технологічний розвиток. Хоча зварювання відоме ще з давніх часів, час від часу відкриваються нові методи. Одним з них є плазмове зварювання, яке ще не зовсім відоме тим, хто має справу з ним роками.  

Що таке плазмове зварювання? 

Можливо, ви стикалися з абревіатурою PAW, що означає плазмове дугове зварювання. Це не що інше, як плазмове зварювання або плазмове різання. Якщо ви знаєте метод TIG або - більше того - ви вже зварювали цим методом, у нас є хороші новини: PAW дуже схожий на нього і навіть є його продовженням. Кожен, хто хоча б кілька разів стикався зі зварюванням, чув про метод TIG - хоча він вимагає досвіду і навичок, але забезпечує точне і міцне з'єднання металів. Це особливо корисно, коли якість має значення. Плазмове зварювання, як розширення TIG, крім точності забезпечує підвищену ефективність.  

Плазма - що це? 

Плазму називають четвертим станом речовини через її властивості - вона нагадує газ, але на відміну від газу складається з позитивно і нейтрально заряджених частинок. Незважаючи на присутність цих частинок, плазма в цілому залишається інертною. Специфіка проведення струму залежить від температури - чим вона вища, тим менше опір і більше сила струму. Це також видно з того, що плазма створює електричну дугу, тому що тоді інтенсивність перевищує її межу. Саме ця властивість використовується для плазмового різання.  

Різновиди плазмового зварювання 

Можна виділити три види методу PAW. Перший називається мікроплазмою і сила струму в процесі становить від 0,1 А до 20 А. Наступний — плазмове зварювання, де інтенсивність коливається від 20 до 100 А. Останній тип — зварювання з т.зв. Око". У цьому випадку використовується струм понад 100 А, і плазмова дуга проникає в товщу матеріалу.  

Кілька слів про процес 

Після всієї теорії переходимо до практики, тобто самого процесу зварювання або плазмового різання. Ну як справи? В першу чергу використовуються два газових потоку - плазмовий, який формує необхідну для зварювання плазмову дугу, і екрануючий або захисний. Весь процес здійснюється шляхом плавлення і викиду металу, що відбувається завдяки електричній дузі з високою кінетичною енергією. Дуга горить між неплавким електродом і заготовкою, яку ріжемо. Іонізація відбувається за рахунок того, що потік газу пропускається через електричну дугу. Різак, завдяки своїй високій потужності, створює необхідну для всього процесу плазму. Ми маємо справу з охолодженими стінками сопла, яке звужує електричну дугу. Завдяки високій температурі в ядрі дуги, яка може досягати до 30 000 K, і високій швидкості плазми, що проходить, вона плавиться і видуває вирізаний матеріал із тріщини. 

Який газ найкращий? 

Найчастіше для плазмового зварювання ми використовуємо повітря. Однак багато залежить від того, який пристрій ми використовуємо. Якщо він може отримати більше енергії, ми повинні використовувати благородні гази, такі як аргон, а також інші гази - водень, вуглекислий газ і азот. Іноді необхідно вибрати суміші, наприклад, аргон з воднем або аргон з гелієм.  

Матеріал придатний для плазмового різання 

Для того, щоб якісно виконати плазмовий розріз, нам потрібно знати, що можна вирізати таким чином. Цей метод найбільш корисний для нас, перш за все, при різанні матеріалів, які проводять електричний струм. Це вуглецеві сталі, алюміній і його сплави, а також чавун, латунь і мідь.  

Плюси плазмового зварювання 

Кожен спосіб зварювання має як переваги, так і недоліки. Почнемо з першого - важливо, що нам більше не потрібно нагрівати під час виконання процесу, що дає нам швидкий прокол. Якщо нам важлива швидкість, то плазмове різання гарантує набагато вищі швидкості. Вони в сім разів більші, ніж при зварюванні киснем і газом, тому це суттєва різниця. У результаті температура мало впливає на матеріал, що призводить до низьких теплових спотворень і вузької зони порізу. Процес відрізняється гарною якістю і широким діапазоном товщини різання. Таким чином, ми можемо нарізати дуже тонкі аркуші розміром менше міліметра і дуже товсті – більше десяти сантиметрів. Маючи на увазі тонкі матеріали, варто зазначити, що ми можемо різати, не спалюючи їх. Також легко автоматизувати весь процес. Останнє – вертикальний зріз, який теж чудовий. 

Мінуси плазмового зварювання 

При великій кількості плюсів необхідно звернути увагу і на мінуси всього процесу. При плазмовому різанні утворюються шкідливі для здоров’я гази та пил. З цієї причини дуже важливо подбати про безпеку роботи. Ще одним шкідливим фактором є величезний шум під час зварювання. Проблему можна виправити, якщо різати під водою, але це робиться не часто. Під час процесу ми також контактуємо з сильним ультрафіолетовим випромінюванням, яке також може негативно позначитися на нашому здоров'ї. Від дефектів, які можуть ускладнити зварювання, слід відрізняти можливі труднощі з дотриманням перпендикулярності кромок. Також є зміни в зоні впливу різання, що також є мінусом всього процесу. 

Де можна використовувати плазмове різання? 

Завдяки тому, що плазмове зварювання забезпечує високу якість, воно використовується в галузях, де важлива якість виконання. Це авіаційна промисловість, яка також включає виробництво космічних конструкцій, а також обробку. Крім того, плазмове різання має велике значення в хімічній і нафтохімічній промисловості. 

Плазмова різьба 

Цікавим фактом є можливість різання плазмою, яку забезпечують плазморізи. Завдяки цьому ми можемо ефективно та чисто видалити метал. Виточуємо як чорні, так і кольорові метали. Крім того, рівень шуму менший, ніж інші методи теплого довбання. 

 

Плазмове зварювання має багато переваг і рекомендується для тих, хто також знає, як працювати з TIG. Якщо вам потрібна справді якісна зварка, подумайте про плазмове різання. Тоді ми можемо бути впевнені, що отримаємо бажаний ефект швидше, ніж при зварюванні киснево-газовими методами.  

Пов'язані статті:

Запишіться на співбесіду

Дайте нам контактний номер

1 люди просили зателефонувати сьогодні

Ми зателефонуємо вам якомога швидше

ЗАПИСИ: +48 22 208 38 38